واردات و فروش تجهیزات هیدرولیک آدینه سپهر ایسوا

فروش سیلندر هیدرولیک, فروش پمپ هیدرولیک, فروش هیدرو موتور, هیدرولیک, فروش شلنگ هیدرولیک, فروش اتصالات هیدرولیک, فروش شیر برقی هیدرولیک

پمپ هیدرولیکی
ساعت ۸:٤۱ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٤/۸/٩  کلمات کلیدی: پمپ هیدرولیکی ، پمپ هیدرولیک ، عملکرد پمپ هیدرولیکی ، طرز کار پمپ هیدرولیک

پمپ هیدرولیکی

با توجه به نفوذ روز افزون سیستم های هیدرولیکی در صنایع مختلف وجود پمپ هایی با توان و فشار های مختلف بیش از پیش مورد نیاز است . پمپ به عنوان قلب سیستم هیدرولیک انرژی مکانیکی را که توسط موتورهای الکتریکی، احتراق داخلی و … تامین می گردد به انرژی هیدرولیکی تبدیل می کند. در واقع پمپ در یک سیکل هیدرولیکی یا نیوماتیکی انرژی سیال را افزایش می دهد تا در مکان مورد نیاز این انرژی افزوده به کار مطلوب تبدیل گردد.

فشار اتمسفر در اثر خلا نسبی بوجود آمده به خاطر عملکرد اجزای مکانیکی پمپ هیدرولیکی، سیال را مجبور به حرکت به سمت مجرای ورودی آن نموده تا توسط پمپ به سایر قسمت های مدار هیدرولیک رانده شود.

حجم روغن پر فشار تحویل داده شده به مدار هیدرولیکی بستگی به ظرفیت پمپ و در نتیجه به حجم جابه جا شده سیال در هر دور و تعداد دور پمپ دارد. ظرفیت پمپ با واحد گالن در دقیقه یا لیتر بر دقیقه بیان می شود.

نکته قابل توجه در در مکش سیال ارتفاع عمودی مجاز پمپ نسبت به سطح آزاد سیال می باشد ، در مورد روغن این ارتفاع نباید بیش از 10 متر باشد زیرا بر اثر بوجود آمدن خلا نسبی اگر ارتفاع بیش از 10 متر باشد روغن جوش آمده و بجای روغن مایع ، بخار روغن وارد پمپ شده و در کار سیکل اختلال بوجود خواهد آورد . اما در مورد ارتفاع خروجی پمپ هیچ محدودیتی وجود ندارد و تنها توان پمپ است که می تواند آن رامعین کند.

پمپ ها در صنعت هیدرولیک به دو دسته کلی تقسیم می شوند :

پمپ هیدرولیکی با جا به جایی غیر مثبت : توانایی مقاومت در فشار های بالا را ندارند و به ندرت در صنعت هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرند و معمولا به عنوان انتقال اولیه سیال از نقطه ای به نقطه دیگر بکار گرفته می شوند. بطور کلی این پمپ های هیدرولیکی برای سیستم های فشار پایین و جریان بالا که حداکثر ظرفیت فشاری آنها به 250psi تا3000si محدود می گردد مناسب است. پمپ های گریز از مرکز (سانتریفوژ) و محوری نمونه کاربردی پمپ هیدرولیکی با جابجایی غیر مثبت می باشد.

پمپ های با جابجایی مثبت : در این پمپ ها به ازای هر دور چرخش محور مقدار معینی از سیال به سمت خروجی فرستاده می شود و توانایی غلبه بر فشار خروجی و اصطکاک را دارد . این پمپ های هیدرولیکی مزیت های بسیاری نسبت به پمپ های با جابه جایی غیر مثبت دارند مانند مانند ابعاد کوچکتر ، بازده حجمی بالا ، انعطاف پذیری مناسب و توانایی کار در فشار های بالا ( حتی بیشتر از psi)

پمپ ها با جابه جایی مثبت از نظر ساختمان :

 

1- پمپ هیدرولیکی دنده ای 2 – پمپ هیدرولیکی پره ای 3- پمپ هیدرولیکی پیستونی

 

پمپ ها با جابه جایی مثبت از نظر میزان جابه جایی :

 

1- پمپ ها با جا به جایی ثابت

در یک پمپ با جابه جایی ثابت (Fixed Displacement) میزان سیال پمپ شده به ازای هر یک دور چرخش محور ثابت است در صورتیکه در پمپ های با جابه جایی متغیر (Variable Displacement) مقدار فوق بواسطه تغییر در ارتباط بین اجزاء پمپ قابل کم یا زیاد کردن است. به این پمپ ها ، پمپ ها ی دبی متغیر نیز می گویند.

باید بدانیم که پمپ ها ایجاد فشار نمی کنند بلکه تولید جریان می نمایند. در واقع در یک سیستم هیدرولیک فشار بیانگر میزان مقاومت در مقابل خروجی پمپ هیدرولیکی است اگر خروجی در فشار یک اتمسفر باشد به هیچ وجه فشار خروجی پمپ بیش از یک اتمسفر نخواهد شد .همچنین اگر خروجی در فشار 100 اتمسفر باشد برای به جریان افتادن سیال فشاری معادل 100 اتمسفر در سیال بوجود می آید.

پمپ های دنده ای Gear Pump این پمپ ها به دلیل طراحی آسان ، هزینه ساخت پایین و جثه کوچک و جمع و جور در صنعت کاربرد زیادی پیدا کرده اند . ولی از معایب این پمپ ها می توان به کاهش بازده آنها در اثر فرسایش قطعات به دلیل اصطکاک و خوردگی و در نتیجه نشت روغن در قسمت های داخلی آن اشاره کرد. این افت فشار بیشتر در نواحی بین دنده ها و پوسته و بین دنده ها قابل مشاهده است.

 

پمپ ها ی دنده ای :

1- دنده خارجی External Gear Pumps 2– دنده داخلی Internal Gear Pumps 3- گوشواره ای Lobe Pumps 4- پیچی Screw Pumps 5- ژیروتور Gerotor Pumps 1- دنده خارجی External Gear Pumps در این پمپ ها یکی از چرخ دنده ها به محرک متصل بوده و چرخ دنده دیگر هرزگرد می باشد. با چرخش محور محرک و دور شدن دنده های چرخ دنده ها از هم با ایجاد خلاء نسبی روغن به فضای بین چرخ دنده ها و پوسته کشیده شده و به سمت خروجی رانده می شود.

لقی بین پوسته و دنده ها در اینگونه پمپ هیدرولیکی حدود ( (0.025 mm می باشد.

افت داخلی جریان به خاطر نشست روغن در فضای موجود بین پوسته و چرخ دنده است که لغزش پمپ (Volumetric efficiency ) نام دارد.

با توجه به دور های بالای پمپ که تا rpm 2700 می رسد پمپاژ بسیار سریع انجام می شود، این مقدار در پمپ ها ی دنده ای با جابه جایی متغییر می تواند از 750 rpm تا 1750 rpm متغییر باشد. پمپ ها ی دنده ای برای فشارهای تا (کیلوگرم بر سانتی متر مربع200 ) 3000 psi طراحی شده اند که البته اندازه متداول آن 1000 psi است.

این پمپ ها بیشتر به منظور روغنکاری و تغذیه در فشار های کمتر از 1000 psi استفاده می شود ولی در انواع چند مرحله ای دسترسی به محدوده ی فشاری در حدود 4000 psi نیز امکان پذیر است. کاهش بازدهی در اثر سایش در پمپ هیدرولیکی دنده ای داخلی بیشتر از پمپ های دنده ای خارجی است.

این پمپ ها از خانواده پمپ های دنده ای هستند که آرامتر و بی صداتر از دیگر پمپ های این خانواده عمل می نماید زیرا هر دو دنده آن دارای محرک خارجی بوده و دنده ها با یکدیگر درگیر نمی شوند. اما به خاطر داشتن دندانه های کمتر خروجی ضربان بیشتری دارد ولی جابه جایی حجمی بیشتری نسبت به سایر پمپ های دنده ای خواهد داشت.

پمپ هیدرولیکی پیچی یک پمپ دنده ای با جابه جایی مثبت و جریان محوری بوده که در اثر درگیری سه پیچ دقیق (سنگ خورده) درون محفظه آب بندی شده جریانی کاملا آرام ، بدون ضربان و با بازده بالا تولید می کند. دو روتور هرزگرد به عنوان آب بندهای دوار عمل نموده و باعث رانده شدن سیال در جهت مناسب می شوند.حرکت آرام بدون صدا و ارتعاش ، قابلیت کا با انواع سیال ، حداقل نیاز به روغنکاری ، قابلیت پمپاژ امولسیون آب ، روغن و عدم ایجاد اغتشاش زیاد در خروجی از مزایای جالب این پمپ هیدرولیکی می باشد.

عملکرد این پمپها شبیه پمپ های چرخ دنده داخلی است. در این پمپ ها عضو ژیروتور توسط محرک خارجی به حرکت در می آید و موجب چرخیدن روتور چرخ دندهای درگیر با خود می شود.

در نتیجه این مکانیزم درگیری ، آب بندی بین نواحی پمپاژ تامین می گردد. عضو ژیروتور دارای یک چرخ دندانه کمتر از روتور چرخ دنده داخلی می باشد.

حجم دندانه کاسته شده ضرب در تعداد چرخ دندانه چرخ دنده محرک ، حجم سیال پمپ شده به ازای هر دور چرخش محور را مشخص می نماید.

 

پمپ های پره ای :

به طور کلی پمپ هیدرولیکی پره ای به عنوان پمپ های فشار متوسط در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. سرعت آنها معمولا از 1200 rpm تا 1750 rpm بوده و در مواقع خاص تا 2400 rpm نیز میرسد. بازده حجمی این پمپ ها 85% تا 90% است اما بازده کلی آنها به دلیل نشت های موجود در اطراف روتور پایین است ( حدود 75% تا 80% ). عمدتا این پمپها آرام و بی سر و صدا کار می کنند ، از مزایای جالب این پمپ ها این است که در صورت بروز اشکال در ساختمان پمپ بدون جدا کردن لوله های ورودی و خروجی قابل تعمیر است.

فضای بین روتور و رینگ بادامکی در در نیم دور اول چرخش محور ، افزیش یافته و انبساط حجمی حاصله باعث کاهش فشار و ایجاد مکش می گردد، در نتیجه سیال به طرف مجرای ورودی پمپ هیدرولیکی جریان می یابد. در نیم دور دوم با کم شدن فضای بین پره ها سیال که در این فضاها قرار دارد با فشار به سمت خروجی رانده می شود. همانطور که در شکل می بینید جریان بوجود آمده به میزان خروج از مرکز(فاصله دو مرکز) محور نسبت به روتور پمپ بستگی دارد و اگر این فاصله به صفر برسد دیگر در خروجی جریانی نخواهیم داشت.

پمپ هیدرولیکی پره ای که قابلیت تنظیم خروج از مرکز را دارند می توانند دبی های حجمی متفاوتی را به سیستم تزریق کنند به این پمپ ها ، جابه جایی متغییر می گویند. به خاطر وجود خروج از مرکز محور از روتور(عدم تقارن) بار جانبی وارد بر یاتاقان ها افزایش می یابد و در فشار های بالا ایجاد مشکل می کند.

برای رفع این مشکل از پمپ های پره ای متقارن (بالانس) استفاده می کنند. شکل بیضوی پوسته در این پمپ ها باعث می شود که مجاری ورودی و خروجی نظیر به نظیر رو به روی هم قرار گیرند و تعادل هیدرولیکی برقرار گردد. با این ترفند بار جانبی وارد بر یاتاقان ها کاهش یافته اما عدم قابلیت تغییر در جابه جایی از معایب این پمپ ها به شمار می آید .( چون خروج از مرکز وجود نخواهد داشت)

حداکثر فشار قابل دستیابی در پمپ های پره ای حدود 3000 psi است.

 

پمپ های پیستونی

پمپ هیدرولیکی پیستونی با دارا بودن بیشترین نسبت توان به وزن، از گرانترین پمپ ها هستند و در صورت آب بندی دقیق پیستون ها می تواند بالا ترین بازدهی را داشته باشند. معمولا جریان در این پمپ ها بدون ضربان بوده و به دلیل عدم وارد آمدن بار جانبی به پیستونها دارای عمر طولانی می باشند، اما به خاطر ساختار پیچیده تعمیر آن مشکل است.

از نظر طراحی پمپ های پیستونی به دو دسته شعاعی و محوری تقسیم می شوند.

پمپ های پیستونی محوری با محور خمیده (Axial piston pumps(bent-axis type)) :

در این پمپ هیدرولیکی خط مرکزی بلوک سیلندر نسبت به خط مرکزی محور محرک در موقعیت زاویه ای مشخصی قرار دارد میله پیستون توسط اتصالات کروی (Ball & socket joints)به فلنج محور محرک متصل هستند به طوری که تغییر فاصله بین فلنج محرک و بلوک سیلندر باعث حرکت رفت و برگشت پیستون ها در سیلندر می شود. یک اتصال یونیورسال ( Universal link) بلوک سیلندر را به محور محرک متصل می کند.

میزان خروجی پمپ با تغییر زاویه بین دو محور پمپ قابل تغییر است.در زاویه صفر خروجی وجود ندارد و بیشینه خروجی در زاویه 30 درجه بدست خواهد آمد.

پمپ هیدرولیکی پیستونی محوری با صفحه زاویه گیر (Axial piston pumps(Swash plate)) :

در این نوع پمپ هیدرولیکی محوربلوک سیلندر و محور محرک در یک راستا قرار می گیرند و در حین حرکت دورانی به خاطر پیروی از وضعیت صفحه زاویه گیر پیستون ها حرکت رفت و برگشتی انجام خواهند داد ، با این حرکت سیال را از ورودی مکیده و در خروجی پمپ می کنند. این پمپ ها را می توان با خاصیت جابه جایی متغیر نیز طراحی نمود . در پمپ های با جابه جایی متغییر وضعیت صفحه زاویه گیر توسط مکانیزم های دستی ، سرو کنترل و یا از طریق سیستم جبران کننده تنظیم می شود. حداکثر زاویه صفحه زاویه گیر حدود 17.5 درجه می باشد.

پمپ های پیستونی شعاعی (Radial piston pumps)

در این نوع پمپ ها ، پیستون ها در امتداد شعاع قرار میگیرند.پیستون ها در نتیجه نیروی گریز از مرکز و فشار سیال پشت آنها همواره با سطح رینگ عکس العمل در تماسند.

برای پمپ نمودن سیال رینگ عکس العمل باید نسبت به محور محرک خروج از مرکز داشته باشد ( مانند شکل ) در ناحیه ای که پیستون ها از محور روتور فاصله دارند خلا نسبی بوجود آمده در نتیجه مکش انجام میگیرد ، در ادامه دوران روتور، پیستون ها به محور نزدیک شده و سیال موجود در روتور را به خروجی پمپ می کند. در انواع جابه جایی متغییر این پمپ ها با تغییر میزان خروج از مرکز رینگ عکس العمل نسبت به محور محرک می توان مقدار خروجی سیستم را تغییر داد.

 

پمپ های پلانچر (Plunger pumps)

پمپ های پلانچر یا پمپ هیدرولیکی پیستونی رفت و برگشتی با ظرفیت بالا در هیدرولیک صنعتی کاربرد دارند. ظرفیت برخی از این پمپ ها به حدود چند صد گالن بر دقیقه می رسد.

پیستون ها در فضای بالای یک محور بادامکی (شامل تعدادی رولر برینگ خارج از مرکز) در آرایش خطی قرار گرفته اند. ورود و خروج سیال به سیلندر ها از طریق سوپاپ ها(شیر های یک ترفه) انجام می گیرد.

پمپ هیدرولیکی

راندمان پمپ ها (Pump performance):

بازده یک پمپ بطور کلی به میزان تلرانسها و دقت بکار رفته در ساخت ، وضعیت مکانیکی اجزاء و بالانس فشار بستگی دارد. در مورد پمپ ها سه نوع بازده محاسبه می شود:

1- بازده حجمی که مشخص کننده میزان نشتی در پمپ است و از رابطه زیر بدست می آید

( دبی تئوری که پمپ باید تولید کند /میزان دبی حقیقی پمپ )=بازده حجمی

= بازده مکانیکی


 
معرفی پمپ های هیدرولیک
ساعت ۸:٤٠ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٤/۸/٩  کلمات کلیدی: پمپ پره ای ، پمپ پیستونی محوری ، پمپ دنده داخلی ، پمپ دنده خارجی

معرفی پمپ های هیدرولیک

 

پمپ پیستونی شعاعی

پمپ پیستونی شعاعی

 

 

پمپ سانتریفیوژ

پمپ سانتریفیوژ

 

پمپ دنده خارجی

پمپ دنده خارجی

 

پمپ دنده داخلی

پمپ دنده داخلی

 

پمپ پیستونی محوری

پمپ پیستونی محوری

 

پمپ پره ای

پمپ پره ای

 

نمونه ای از یک سیستم هیدرولیکی

نمونه ای از یک سیستم هیدرولیکی


 
پمپ های هیدرولیک چیست
ساعت ۸:۳٩ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٤/۸/٩  کلمات کلیدی: پمپ های هیدرولیکی ، پمپ هیدرولیک ، الکتروموتور ، الکتروموتور پمپ

پمپ های هیدرولیک چیست

پمپ های هیدرولیکی

در هر سیستم هیدرولیکی جریان سیال توسط پمپ تامین می شود. پمپ های هیدرولیکی فشار ایجاد نمی کنند و فقط بر مقاومت ایجاد شده در برابر بار مقاوم غلبه می کنند.

پمپ های هیدرولیک

پمپ ها به دو گروه دسته بندی می شوند که عبارتند از:

پمپ های هیدرولیکی دورانی

پمپ های هیدرولیکی جابجایی مثبت

 

اطلاعات عمومی در مورد الکتروموتور پمپ دورانی

پمپ سانتریفیوژ (یا گریز از مرکز) نوعی از این پمپ ها می باشد که در آن با افزایش فشار، دبی کاهش می یابد و اگر خروجی پمپ کاملا بسته شود، خروجی آن به صفر می رسد.

استفاده از پمپ های هیدرولیکی جابجایی غیر مثبت در مدارهای هیدرولیک بین مخزن روغن و پمپ اصلی می باشد تا روغن از مخزن به ورودی پمپ اصلی انتقال یابد و همچنین در سیستمهای سرد کننده نیز بکار می رود.

اطلاعات عمومی در مورد الکتروموتور پمپ جابجایی مثبت

پمپ های هیدرولیکی جابجایی مثبت، بطور تئوری حجم ثابتی از سیال را در هر دور گردش انتقال می دهند و اگر مجرای تخلیه یک پمپ جابجایی مثبت بسته شود فشار خروجی تا حدی که اجزاء مکانیکی پمپ دچار شکستگی شوند، بالا می رود .اغلب تصور می شود که پمپ های هیدرولیکی فشار ایجاد می کنند ولی تنها هدف پمپ های هیدرولیکی فشار ایجاد جریان است. فشار عبارت است از نیرو بر واحد سطح، که به دلیل مقاومت بر خلاف جریان به وجود می آید. پمپ مکانیزمی است که برای تولید جریان لازم برای غلبه بر فشار، طراحی شده است. پمپ های هیدرولیکی نمی توانند مقاومتی بر خلاف جریان خودشام فراهم کنند در نتیجه نمی توانند به تنهایی ایجاد فشار کنند. فاکتورهای اصلی که پمپ های هیدرولیکی با آنها مشخص می شوند عبارتند از:

بیشترین فشار کاری قابل تحمل بر حسب بار
جابجایی هندسی به ازاء هر دور گردش پمپ (Lit/rev) و یا دبی جریان خروجی بر حسب Lit/min
در بیشترین سرعت دورانی پمپ

مقادیر بالا بوسیله سازنده ی مشخص می شوند. اگر از این مقادیر در یک بازه زمانی تجاوز شود، منجر به صدمات جدی به پمپ یا کاهش عمر مفید پمپ می شود. جریان خروجی از پمپ ممکن است به وسیله جریان خروجی بر یک دور گردش پمپ (L/rev) و یا جریان خروجی در دقیقه (Lit/min) بیان شود. اما مشخصه اول که مستقل از سرعت دورانی است، رایجتر است.

جابجایی (که گاهی اوقات جابجایی هندسی نیز خوانده می شود)، آن حجم از سیال هیدرولیکی است که به ازاء یک دور چرخش محور محرک، از پمپ خارج می شود. پمپ ها ممکن است جابجایی ثابت یا متغیر داشته باشند. این مسئله به طراحی پمپ و عملکرد آن درسیستم هیدرولیک بستگی دارد.

اطلاعات عمومی در مورد الکتروموتور تئوری پمپ کردن

یک پمپ هیدرولیکی جابجایی مثبت وسیله ای برای تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی هیدرولیکی است. وقتی این پمپ توسط موتور خود(محرک) به کار بیفتد، به طور عمده دو عملکرد دارد: اولا یک خلاء در دهانه ورودی پمپ ایجاد می کند که باعث می شود سیال را از تانک به ورودی مکش نماید. ثانیاً، حرکت مکانیکی پمپ، این سیال را در حفره های پمپاژ به دام انداخته و آن را در پمپ جابجا کرده و به داخل سیستم هیدرولیک می فرستد. هر چه مقاومت در دهانه خارجی بیشتر شود، گشتاور اعمالی به پمپ بیشتر می شود تا به بار غلبه نماید و لذا فشار افزایش می یابد.


 
فروش پمپ هیدرولیک
ساعت ۸:۳٩ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٤/۸/٩  کلمات کلیدی: فروش پمپ هیدرولیک ، پمپ هیدرولیک ، واردات پمپ هیدرولیک ، تامین انواع پمپ های هیدرولیک

 فروش پمپ هیدرولیک

فروش پمپ هیدرولیک

شرکت هیدرولیک آدینه سپهر ایسوا توانایی تامین کلیه پمپ های هیدرولیک در انواع مختلف پمپ های دنده ای هیدرولیک ، پمپ های پره ای هیدرولیک ، پمپ های پیستونی هیدرولیک در مارک های مختلف از قبیل پمپ  رکسروت ، پمپ ویکرز ، پمپ موگ ، هیداک ، ویکتور ، و … را دارا میباشد.

شرکت آدینه سپهر ایسوا با کادری مجرب و باسابقه و مهندسینی آشنا به صنایع روز ، آماده ی مشاوره و تامین تمامی قطعات هیدرولیک از برندهای معتبر و تامین و ساخت انواع شیلنگ هیدرولیک، اتصالات هیدرولیک و همچنین ساخت قطعات هیدرولیکی خاص مطابق با اسناد درخواست مصرف کننده می باشد.

لازم به ذکر است واردات این شرکت به طور مستقیم و بدون هیچگونه واسطه ای صورت می پذیرد که این امر خود موجب کاهش قیمت تمام شده ی کالا و تسریع در زمان تحویل آن میگردد.

این شرکت همچنین آماده ارائه ی مشاوره و تامین در خصوص جایگزین نمودن سیستمهای قدیمی و غیر کارآمد با سیستمهای جدید و پیشرفته با راندمان بهتر و مطابق با استانداردها و متدهای روز دنیا می باشد.

از جمله موارد شایان ذکر تامین قطعات و ساخت تجهیزات می توان به موارد زیر اشاره نمود :

فروش پمپ هیدرولیک – واردات پمپ هیدرولیک

ساخت و تامین انواع اتصالات و فیتینگ ها
تامین و پرس انواع شیلنک های هیدرولیک و آب و گاز
ساخت انواع یونیت هیدرولیک (پاورپک) مطابق با نیاز مصرف کننده
واردات و تامین انواع پمپ های هیدرولیک
واردات و تامین انواع قطعات هیدرولیک و شیرهای برقی (پروپرشنال ولو ، سروو ولو ، دایرکشنال ولو و…)
واردات و تامین انواع سیلندرهای ازت (آکومولاتور)
تامین و ساخت سیستمهای فیلتراسیون و همچنین واردات و تامین انواع فیلتر
مشاوره و تامین انواع شیرها با محرک پنوماتیکی (Actuator) متناسب با نیاز مصرف کننده

امیدواریم با اتکا به تجربه ی خود و شناخت این شرکت از متدها و تجهیزات به روز و جدید و همچنین تجارب عملی شما در صنعت بتوانیم گامی کوچک در جهت اعتلا و پیشبرد راندمان صنعت کشور برداشته باشیم.

جهت استعلام قیمت پمپ های هیدرولیک و دریافت لیست قیمت از طریق فرم تماس، با ما در ارتباط باشید یا با شماره های 66919537 – 66919536 تماس حاصل فرمایید.


 
سیلندر هیدرولیک
ساعت ۸:۳۸ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٤/۸/٩  کلمات کلیدی: سیلندر هیدرولیک ، انواع سیلندر هیدرولیک ، سیلندر هیدرولیک ایسوا ، سیلندر هیدرولیک رکسروت

سیلندر هیدرولیک

سیلندر هیدرولیک

سیلندرهای هیدرولیک جریان سیال تحت فشار را به حرکت خطی میله پیستون تبدیل میکنند و دارای انواع یککاره و دو کاره میباشند. در نوع یککاره برگشت به موضع اولیه توسط فنر یا نیروی ثقلی بار صورت میپذیرد ولی در نوع دو کاره عمل رفت و برگشت تحت کنترل سیال هیدرولیکی انجام میشود.
در انتخاب سیلندرهای هیدرولیک موارد ذیل باید در نظر گرفته شود:
حداکثر فشار کاری سیستم
قطر پیستون و میله پیستون
نیروی سیلندر هیدرولیک
حداکثر نیروی سیلندر هیدرولیک
طول کورس سیلندر هیدرولیک
حداکثر سرعت سیلندر هیدرولیک
نحوه نصب سیلندر
وجود ضربه گیر
نوع و کاربرد سیلندر هیدرولیک
مشکلات اساسی در ارتباط با سیلندرهای هیدرولیک
بارگذاری غیر محوری
نصب نامناسب
کمانش در میل پیستون
محاسبات نادرست در شتابگیری و کاهش سرعت بار
بارهای ضربه ای سنگین
نشتی های داخلی و خارجی
تقویت فشار ناخواسته
سرعت و ترتیب حرکت نادرست
محاسبات نیرو و سرعت سیلندر هیدرولیک
برای دستیابی به تناژ مورد نظر ابتدا سطح فشار کاری باید تعیین گردد. برای مثال فشار 120bar در صنعت متداول میباشد. با توجه به فشار کاری و نیروی مورد نیاز، سطح مقطع سیلندر از رابطه ذیل تعیین میگردد.
F (kgf)=P(bar)XA(cm2)
رای مثال برای دستیابی به 5 تن نیرو در فشار 120bar داریم:
5000= 120xA >> A= 41.7 cm2 >> D= 7.3 cm >> D=8 cm (سایز موجود سیلندر)
سرعت حرکت سیلندر متناسب با دبی ورودی به آن تعیین میگردد. با توجه به نیاز سیستم ، سرعت حرکت را طراح مشخص مینماید. معمولا تامین سرعتهای بیش از 0.1m/sec و کمتر از 0.01m/sec نیاز به تمهیدات خاص در سیستم دارد. سرعت سیلندر از رابطه ذیل حساب میشود:
V(m/sec)=Q(lit/sec)/6XA(cm2)
رای مثال برای سرعت سیلندر با قطر 8cm و دبی ورودی 20lit/sec داریم:
A=50.24 >> V= 20/6X50.24 = 0.066 m/sec= 6.6 cm/sec
در صورتیکه سرعت محاسبه شده مطلوب طراح نباشد لازم است مقدار دبی کاهش یابد. برای مثال با ورود 10lit/sec روغن به این سیلندر، سرعت نیز نصف میشود و تا 3.3cm/sec کاهش میابد.


 
طراحی و ساخت سیلندرهای هیدرولیک
ساعت ۸:۳٧ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٤/۸/٩  کلمات کلیدی: انواع سیلندرهای هیدرولیک ، سیلندر هیدرولیک ، قیمت سیلندرهای هیدرولیک ، واردات سیلندر هیدرولیک

طراحی و ساخت سیلندرهای هیدرولیک

سیلندرهای هیدرولیک

مقدمه سیلندرهای هیدرولیک
سیلندرهای هیدرولیک یکی از مهمترین بخش های یک پرس هیدرولیک می باشد و نیروی مورد نیاز جهت راه اندازی یک سیستم پرس هیدرولیک را تأمین می نماید . از آن جا که سیلندر یکی از مهمترین بخش های یک سیستم هیدرولیک می باشد ، در این بخش به طور مفصل درباره آن بحث خواهد شد .
1ـ8 تعریف
سیلندر هیدرولیک نوعی موتور هیدرولیکی با جابجایی رفت و برگشتی است که انرژی سـیال را به انرژی جنبشی جهت جابجایی پیستون تبدیل می کند . به عبارت دیگر می توان گفت سیلندرهای هیدرولیک دستگاهی است که انرژی سیال تحت فشار را ، به نیروی مکانیکی خطی و حرکتی تبدیل می نماید.

انواع سیلندرهای هیدرولیک
سیلندرهای هیدرولیک به دو گروه تقسیم می شوند :
1 ) سیلندرهای هیدرولیک یک طرفه
2 ) سیلندرهای هیدرولیک دو طرفه
سیلندرهای هیدرولیک یک طرفه سیلندری است که فشار سیال باعث جابجایی پیستون تنها در یک جهت می شود و اعمال نیرو در جهت عکس آن توسط یک نیروی خارجی ( وزن ) انجام می پذیرد . سیلندر یک طرفه با توجه به نوع ساخت آن می تواند تنها به یک جهت جلو و یا عقب اعمال نیرو نماید که به آن ، جهت فعال سیلندر می گویند و در جهت غیر فعال آن اعمال نیرو توسط وزن خود سیلندر ، نیروی گرانش ، سیلندر کمکی و غیره انجام می گیرد .
سیلندرهای هیدرولیک دوطرفه سیلندری می باشند که می توانند هم در جهت جلو و هم در جهت معکوس توسط فشار سیال ، اعمال نیرو کند . سیلندر دوطرفه می تواند نیرو را در هر دو جهت رفت و برگشت اعمال نماید . هنگامی که روغن وارد پورت A می شود ، سیلندر نیرو را در جهت جلو اعمال خواهد کرد و کورس برگشت توسط نیروی گرانش ( وزن ) و فنر تأمین می گردد در حالی که زمانی که روغن وارد پورت A می شود ، سیلندر نیرو را در جهت جلو اعمال خواهد کرد و هنگامی که روغن وارد پورت B می شود ، سیلندر نیرو را در جهت برگشت ( عکس ) اعمال می نماید .


 
ساخت سیلندر هیدرولیک
ساعت ۸:۳٦ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٤/۸/٩  کلمات کلیدی: ساخت سیلندر هیدرولیک ، سیلندر هیدرولیک ، هیدرولیک ، انتخاب سیلندر هیدرولیک
 

ساخت سیلندر هیدرولیک

سیلندر هیدرولیک

ساخت سیلندر هیدرولیک شرکت آدینه سپهر ایسوا به منظور تامین نیرو و قدرت مورد نیاز در ماشین آلات و تجهیزات صنعتی صورت می گیرند.این سیلندرها در شکل ها و اندازه ها و فشار های متنوع به صورت دوطرفه و یک طرفه ساخته و تولید می شوند.
مدل های خاص و معمولی و تلسکوپی از طرح هایی هستند که سیلندر هیدرولیک ایسوا بر طبق آنها ساخته می شوند.سیلندرهای هیدرولیکی ظواهر متنوعی دارند به عنوان مثال می توانند بدنه گرد و چهار گوش باشند .
مقدار طول کورس سیلندر هیدرولیک و سرعت حرکت سیلندر هیدرولیک و محدودیت هایی مانند فشار کاری و نحوه نصب سیلندرها از مواردی هستند که برای محاسبه و انتخاب سیلندر هیدرولیک باید مورد توجه قرار گیرند.
برای نصب سیلندر نیز روش هایی مختلفی وجود دارد که بر اساس آنها باید سیلندر روی سیستم ها نصب شود.حال چند مورد از آنها را به اختصار بیان می کنیم:اتصال فلنجی وپایه ای و …
لازم به ذکر است تمامی سیلندر های ساخته شده در آدینه سپهر ایسوا بر اساس سفارش و طبق محاسبات و نقشه مهندسی می باشد.
کارخانجاتی که امکانات ساخت را دارا می باشند پس از دریافت اطلاعات نهایی و سایز المانها در صورت دارا بودن تجربه کافی می توانند مستقیما اقدام به ساخت سیلندر هیدرولیکی بنمایند و در مراحل ساخت از خدمات مشاوره ای و مهندسی شرکت آدینه سپهر ایسوا استفاده نمایند.


 
ساخت سیلندرهای هیدرولیکی
ساعت ۸:۳٦ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٤/۸/٩  کلمات کلیدی: سیلندرهای هیدرولیکی ، سیلندر هیدرولیک ، انواع سیلندرهای هیدرولیکی ، سیلندر هیدرولیک ایسوا

ساخت سیلندرهای هیدرولیکی

سیلندرهای هیدرولیکی

سیلندرهای هیدرولیکی این شرکت عمدتا جهت تامین قدرت در انواع ماشین آلات صنعتی مانند پرسهای هیدرولیک خمکاری، کمپکت، کشش، برش، پانچ و فرم دهی مورد استفاده قرار میگیرند. عملکرد این سیلندرهای هیدرولیکی به صـورت یکطـرفه یا دوطـرفه بوده و در ابعاد و فشارهای کاری مختلف ساخته میشوند.

مدل و شکل ظاهری سیلندرهای هیدرولیک
سیلندرهای هیدرولیک بنیان تدبیر پارس عموما در سه طرح معمولی، تلسکوپی و خاص تامین میگردد. شکل ظاهری سیلندرها به دو صورت بدنه گرد یا چهارگـوش بوده و به صورت جوشی ، چهار میـل مهار یا پیچی ساخته میشوند
محاسبه و انتخـاب سیلنـدرهای هـیدرولیک

برای محاسبه و انتخـاب سیلندرهای هیدرولیکی لازم است مـوارد ذیـل بررسی و تعیین گـردد:

– محـدودیتـهای ابـعادی و نحـوه نصـب سیلندرهای هیدرولیکی ( بـرای مـثال نصب لولائی، فلنجی، پایه ای یا ترنیون)
– محـدودیتهای اعـمال فـشار کـاری سیلنـدر ( محـدوده فشـاری کاری در سیستمهای هیدرولیک معمولا 50bar الی 350bar میباشد)
– سرعـت حـرکت مطلـوب سیلندر ( محدوده معمول سرعت سیلندرهای هیدرولیکی بدون ضربه گیر معمولا بین 1cm/sec الی 10cm/sec میباشد). این محدوده با در نظر گرفتن تمهیدات خاص تا 0.5m/sec قابل افزایش است.
– مقدار طول کورس سیلندر با در نظـر گـرفتن نیروهای جانبی، نحوه نصب و کمانش
سایز و فشار کاری سیلندرهای هیدرولیکی
– قطر پیستون از 25mm الی 500mm – طول کورس از 10mm الی 2500mm ( سیلندرهای یکطرفه بلند تا 6m) – فشار کاری تا 350bar
در جـدول زیر سـایز سیلنـدرهای هیدرولیک معمول این شرکت ارائه شده است. در این جـدول انـدازه اول قـطر پیستون بر حـسب (mm) و سه اندازه بعدی، قـطر میـل پیستون بر حسب (mm) میباشد.


 
هیدرو موتور چیست
ساعت ۸:۳٥ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٤/۸/٩  کلمات کلیدی: هیدرو موتور چیست ، هیدروموتور ، تعریف هیدرو موتور ، خرید هیدرو موتور

هیدرو موتور چیست

هیدرو موتور

هیدرو موتور یا موتور هیدرولیک (Hydro motor) یکی وسیله ی دوار میباشد که بسیار کاربرد دارد و در بخش اتوماسیون هیدرولیک صنایع خودرو سازی ، صنایع سیمان، صنایع معدن، صنایع شیمیایی، صنایع فولاد و خط های تولید ماشین آلات و دستگاه های هیدرولیک و … کاربرد دارد .
هیدرو موتور یکی از اجزای مورد استفاده در توان است. در واقع هیدرو موتورها یک عامل دورانی میباشند که انرژی هیدرولیکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می کنند.

تعریف سیلندر دورانی محدود:

سیلندر دورانی محدود عبارت است از دوران موتور با یک زاویه مشخص.

 

تعریف هیدرو موتور یا موتور هیدرولیکی چیست؟

موتور هیدرولیک عملگرهایی که همواره دوران میکنند هیدروموتور میباشد و هنگام دوران بار چرخشی برای ایجاد گشتاور مورد نیاز موتورهای هیدرولیکی یا هیدرو موتورها استفاده میشوند.عملگرها به سه نوع عملگر پره ای ، عملگر دنده ای و عملگر پیستونی تقسیم می شوند.

برای انتخاب و خرید هیدرو موتور باید به چه مواردی توجه کنیم؟

بیشترین دبی مجاز که از موتور عبور می کند و بیشترین سرعت ثابت گشتاور بر طبقNm/bar . به وسیله ثابت گشتاور میزان گشتاور موتور در فشار های کاری گوناگون به دست می آید.
میزان حجم جابجایی روغن با واحد سانتی متر مکعب( cm3)
بیشترین گشتاور موتور در اختلاف فشار بیشینه

انواع هیدرو موتور کدامند؟
هیدرو موتور پیستونی  محوری
هیدرو موتور پیستونی شعاعی

در هیدرو موتورهای شعاعی یا رادیال ، پیستونها در راستای شعاع چیده می شوند به وسیله شاتون ، میل لنگ شفت باعث حرکت هیدرو موتور می شوند. یکی از مزیت های هیدروموتورهای شعاعی این است که سرعت را تا یک درو در دقیقه تنظیم می کنند . داشتن خروجی گشتاور بالا نیز از دیگر مزایای هیدرو موتور شعاعی میباشد.

 

هیدرو موتور اوربیتالی:

از ویژگی های هیدرو موتورهای اوربیتالی می توان به عدم داغ کردن در دورهای بالا ،کیفیت بالای قطعات داخلی ، استفاده از رنگ کوره ای در رنگ کردن هیدرو موتورها و … اشاره کرد.


 
موتور هیدرولیک, هیدرو موتور
ساعت ۸:۳٤ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٤/۸/٩  کلمات کلیدی: توان هیدرو موتور ، هیدروموتور ، موتور هیدرولیک چیست ، واردات موتور هیدرولیک

موتور هیدرولیک, هیدرو موتور

موتور هیدرولیک

 

موتور هیدرولیک عملگرهایی با دوران مداوم هستند که جهت ایجاد گشتاور لازم برای دوران بار چرخشی مورد استفاده قرار میگیرند. این عملگرها در انواع دنده ای، پره ای و پیستونی طبقه بندی میشوند.

برای انتخاب یک هیدروموتور حداقل موارد ذیل باید مشخص گردد:

حجم جابجایی روغن بر حسب cm3

حداکثر دبی مجاز عبوری از موتور و حداکثر سرعت

ثابت گشتاور برحسب Nm/bar . توسط این ثابت میتوان مقدار گشتاور موتور را در فشار های کاری مختلف محاسبه نمود.

حداکثر گشتاور موتور هیدرولیک در اختلاف فشار ماکزیمم بر حسب Nm

کاربرد شیرهای کنترل فشار در مدار هیدروموتور جهت حفاظت از Overload

موتور هیدرولیک
موتور هیدرولیک

هیدروموتور

تعیین گشتاور و سایز هیدروموتور :

T(N.m) = 0.016 X ∆P (bar) X Vg(cm3)

در این رابطه T گشتاور هیدروموتور ، ∆P اختلاف فشار ورودی و خروجی و Vg حجم جابجایی هیدروموتور میباشد. این رابطه کاملا مشابه رابطه F = P X A برای محاسبه نیروی سیلندر میباشد. از آنجا که حرکت ها در سیلندر خطی و در هیدروموتور دورانی میباشد، به جای نیروی F گشتاور T و به جای سطح پیستون A حجم جابجایی Vg جایگزین میشود.

برای مثال گشتاور هیدروموتوری با جابجایی حجمی 300cm3 و اختلاف فشار 200bar از رابطه ذیل حساب میشود:

T= 0.016 X 200 X 300 = 960 N.m

960N.m معادل 96kgf.m میباشد. این بدان معناست که هیدروموتور فوق برای چرخاندن یک بار به وزن 96kg با بازوی دوران 1m مناسب میباشد. در صورتی که بار مورد نظر بیش از این مقدار باشد و نتوان فشار بیشتری در سیستم ایجاد نمود ، لازم است از موتور هیدرویک با حجم جابجایی بزرگتر استفاده نمود. البته باید به خاطر داشت بزرگ شدن حجم موتور هیدرولیک نیاز سیستم به مقدار روغن را برای ثبات سرعت، افزایش میدهد.

تعیین سرعت دوران و موتور هیدرولیک:

N(rpm) = 1000 X Q(lit/min) / Vg(cm3)

N(rpm) = 1000 X Q(lit/min) / Vg(cm3)

در این رابطه N سرعت دوران هیدرو موتور، Q دبی مورد نیاز و Vg حجم جابجایی هیدروموتور میباشد.

تعیین توان هیدروموتور :

P (Kw) = T(N.m) X N (rpm) / (9550)

در این رابطه P توان هیدروموتور ، T گشتاور و N سرعت دوران هیدرو موتور میباشد.

لازم به ذکر است روابط فوق بدون در نظر گرفتن بازده مکانیکی و حجمی ارائه شده است. در عمل مقادیر بازده در گشتاور واقعی و توان مصرفی تاثیر میگذارد.


 
هیدروموتورهای رکسروت, هیدروموتورهای AA2FM
ساعت ۸:۳٢ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٤/۸/٩  کلمات کلیدی: هیدروموتورهای رکسروت ، هیدروموتورهای aa2fm ، هیدروموتور ، هیدروموتورهای پیستونی

هیدروموتورهای رکسروت, هیدروموتورهای AA2FM

هیدروموتورهای رکسروت

هیدروموتورهای رکسروت

هیدروموتورهای هیدرولیک AA2FM پیستونی دارای طراحی بصورت خمیده میباشند .سرعت خروجی هیدروموتور بستگی به دبی پمپ و حجم جابجایی آن دارد.گشتاور خروجی با اختلاف فشار بین دو طرف پیستون و افزایش حجم جابجایی هیدروموتور خواندن انتخاب جابجایی دقیق جابه جایی ارائه را افزایش می دهد.توان بالا ،طراحی مناسب در حجم کم، خصوصیات عملکردی دقیق هیدرولیک بر اساس نمودارهای ساخت از مزایای این هیدروموتورها هیدرولیکی می باشد.
مشخصات فنی هیدروموتورهای سری AA2FM رکسروت رنج سایز حجم جابجایی از 5 تا 1000 /rev cm3
گشتاور در اختلاف فشار 350 بار ، N,m 25 تا N,m 5570
دبی حجمی از 50 تا 1600 l/min
فشار هیدرولیکی اسمی تا 400 bar
ماکزیمیم فشار هیدرولیکی تا 450 bar
محدوده تغیرات سرعت گردش : از 1600 تا 11000 rpm
وزن: از 2.5 تا 336 kg
کاربرد هیدرولیکی
این نوع هیدروموتورها قابلیت کار در محدوده فشار وگشتاورهای بالا را دارا بوده و قابل استفاده در مدارهای حلقه باز و بسته میباشند. از این هیدروموتورها میتوان برای دستگاههای متحرک و ثابت استفاده کرد
مزایای ویژه
هیدروموتورهای پیستونی دارای ساختمان کامپکت بوده و گشتاور بالا ، عمر مناسب، عملکرد مناسب در سرعت بالا از مزایای عمده آنها میباشد. هیدروموتورهای پیستونی با محور خمیده بدلیل زاویه دار بودن پیستون نسبت به شفت قابلیت تحمل فشار بیشتری را در مقایسه با دیگر هیدروموتورهای محوری دارا میباشد .
تعریف کلی هیدروموتور پیستونی
در مکانیزم های هیدرولیکی ،عملگر توان سیالاتی یا هیدرولیکی را به قدرت مکانیکی تبدیل می نماید که دقیقا بالعکس عمکرد پمپ در مدار میباشد .مقدار این قدرت به دبی جریان ،افت فشار بوجود آمده و بازده کلی در هیدروموتور دارد.موتور های هیدرولیکی و یا همان هیدروموتور ها قابلیت چرخش پیوسته در یک یا دو جهت را دارا بوده و دارای انواع جابجایی ثابت و جابجایی متغیر میباشند.دوگروه اصلی هیدروموتورها عبارتند از: هیدروموتورهای چرخنده ای ،پره ای وهیدروموتورهای پیستونی. فاکتورهایی که عملکرد یک هیدروموتور با آن ارزیابی میشوند و یا به عبارت دیگر ، شاخصهای انتخاب هیدروموتور شامل: جابحایی حجمی موتور( /rev cm3 ) ،گشتاور خروجی (N-m) که تابعی از فشار و دبی بوده، گشتاور راه اندازی (گشتاور لازم برای شروع به حرکت اولیه)،حداکثر و حداقل سرعت موتور(RPM) میشود.دیگر موارد که در طراحی های مدارات حساس تر هیدرولیکی باید بدان توجه نمود عبارتند از:نشتی و یا لغزش ،گشتاور در حرکت،و نوسانات گشتاور که در کاتالوگ شرکت سازنده موجود میباشد.


 
هیدروموتور و موتورهای هیدرولیک
ساعت ۸:۳۱ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٤/۸/٩  کلمات کلیدی: فروش هیدروموتور ، فروش هیدرو موتور ، فروش موتور هیدرولیک ، واردات هیدروموتور

هیدروموتور و موتورهای هیدرولیک

هیدروموتور

موتورهای هیدرولیک عملگره ا یی با دوران مداوم هستند که جهت ایجاد گشتاور لازم برای دوران بار چرخشی مورد استفاده قرار میگیرند . این عملگرها در انواع دنده ای، پره ای و پیستونی طبقه بندی میشوند.
برای انتخاب یک هیدروموتور حداقل موارد ذیل باید مشخص گردد:
1- حجم جابجایی روغن بر حسب  cm3
2- حداکثر دبی مجاز عبوری از موتور و حداکثر سرعت
3- ثابت گشتاور برحسب Nm/bar.توسط این ثابت میتوان مقدار گشتاور موتور را در فشار های کاری مختلف محاسبه نمود.
4- حداکثر گشتاور موتور در اختلاف فشار ماکزیمم بر حسب Nm

 

مشخصه های اصلی هیدروموتور ها
1- گشتاور تئوری موتور: گشتاور محاسبه شده بدون در نظر گرفتن افتهای مکانیکی
2- گشتاور لازم برای چرخاندن یک بار غیر متحرک. این گشتاور بیش از گشتاور لازم :
برای ادامه چرخش آن بار پس از راه اندازی میباشد.
3- گشتاور لازم برای ادامه چرخش یک بار

Running Torque = 0.9 Theoretical Torque

4-گشتاوری که موتور لازم دارد که باری را وادار به چرخش نماید.

Starting Torque = 0.7 Theoretical Torque

5- ریپل گشتاور: تفاوت حداکثر و حداقل گشتاور تولیدی در یک دور موتور میباشد.

6- راندمان کلی موتورها:
1- Gear motors 70-75%
2- Vane motors 75-85%
3- Piston motors 85-95%

برخی نکات مهم هیدروموتور ها:
1- سرعت بیش از حد باعث ایجاد حرارت و ایجاد سایش در بلبرینگ ها و دیگر اجزاء می شو د. همچنین گشتاور، بار و دمای بیش از حد نیز باعث ایجاد خستگی و خراب شدن اجزاء می شود.
2- فشار کاری پایین باعث افت راندمان بواسطه ثبات میزان نشتی ها می گردد.
3- کاهش حجم جابجائی موتور نیز باعث کاهش راندمان کلی موتور می شود.
4- شبکه شیر اطمینان به منظور دفع ضربات فشاری به هنگام تغییر وضعیت سریع شیر کنترل جهت مورد استفاده قرار می گیرد.

5- در صورت استفاده از شیر کنترل جهت مرکز باز، هنگامی که شیر در وضعیت وسط قرار می گیرد، موتور به صورت آزاد می تواند دوران نماید. با تعبیه ترمز در مدار موتور این عیب رفع می شود.

دانلود کامل مقاله به صورت PDF با لینک مستقیم


 
واردات شیلنگ هیدرولیک, اتصالات هیدرولیک ایسوا
ساعت ۸:۳٠ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٤/۸/٩  کلمات کلیدی: شیلنگ هیدرولیک ، فروش شیلنگ هیدرولیک ، واردات شیلنگ هیدرولیک ، اتصالات هیدرولیک ایسوا

شیلنگ هیدرولیک, اتصالات هیدرولیک ایسوا

شیلنگ هیدرولیک

برای اطمینان از عدم وجودهرگونه منفذ هوا در فواصل زمانی معین تمامی اتصالات شیلنگ هیدرولیک را بررسی کنید. هرگونه مدرکی دال بر کاهش سیال یا نشتی شیلنگ هیدرولیک را مورد بررسی قرار دهید. لوله های فلزی را برای وجود نشتی، چفتهای شل شده ، خراشیدگی ، پیچ خوردگی و یا سایر خرابی ها چک کنید. اتصالات و بست ها را برای نشتی، گشادی، شیار، سوراخ و یا سایر معایب مورد بازرسی قرار دهید. و قسمتهای معیوب را تعویض یا تعمیر کنید. اطمینان حاصل کنید که شیلنگ های هیدرولیک به هم ساییدگی نداشته باشند و کاملا صحیح نصب و محکم شده اند.

هنگامی که بازرسی، خرابی یا نقصی در شیلنگ هیدرولیک را نشان می دهد کل آن مسیر را تعویض کنید و چنانچه قسمت خراب محدود به یک ناحیه است می توان آن قسمت را جایگزین کرد.در تعویض شیلنگ هیدرولیک هواپیما همواره از لوله های سایز مشابه و مواد با جنس اصلی استفاده کنید. از لوله ها ی قدیمی بعنوان قالب برای خم کردن لوله های جدید استفاده کنید مگر آنکه خیلی بد آسیب دیده باشد که در این شرایط می توان قالب را ازسیم آهنی نرم ساخت. لوله های آلومینیومی نرم با قطر بیرونی کمتر از نیم اینچ را شاید بتوان با دست خم کرد. برای سایر لوله ها از ابزار مناسب خم کردن لوله دستی یا برقی استفاده کنید.لوله ها را با دقت خم کنید تا ازهرگونه پهن شدن ، پیچ خوردگی و یا چروک شدگی بیش ا ز اندازه جلوگیری شود.پهن شدگی تا حد اندکی قابل قبول می باشد ولی هرگزنباید از 75 % قطر اصلی بیرونی تجاوز کند. پهن شدگی بیش از حد می تواند فرسایش شیلنگ هیدرولیک را باعث شود. هنگام تعویض و نصب لوله ها آنها را با قطعه مجاور آن با دقت تنظیم کنید که برای تنظیم و تراز شدن احتیاج به سفت کردن زیاد پیچ و مهره های بست نباشد. سپس لوله کشی با ابزارشکل دادن و جوش مناسب هوای 37 درجه با توجه به سایز لوله و نوع اتصالات حرارت داده می شود.

جوش دو مرحله ای برای لوله های نرم آلومینیومی با قطر بیرونی 8/3 اینچی وکمتر از آن و جوش یک مرحله ای برای سایر انواع لوله استفاده می گردد. برای ایجاد اتصال ها از مایع هیدرولیک بعنوان روان کننده استفاده کرده و سپس آنها را سفت کنید. بیش از حد سفت کردن هم می تواند به لوله یا بست ها آسیب بزند که ممکن است باعث خرابی گردد. و کم سفت کردن نیز می تواند نشتی را موجب شود که باز به خرابی سیستم می انجامد. فرورفتگی های جزئی و خراش در لوله ممکن است قابل تعمیر باشد. خش و یا شکافهای با عمق کمتر از 10 درصد از ضخامت دیواره لوله های آلیاژ آلومینیوم که در پاشنه خم نیستند، ممکن است با پرداخت کردن با ابزاردستی تعمیر شود. ولی لوله های با علامتهای مهمتر ، شکاف و یا ترک می بایست تعویض شوند. هر گونه ترک یا ناهنجاری در عمل جوش غیر قابل قبول است و باعث پس زدگی می شود. دندانه کمتر از 20 درصد قطر لوله مشکلی ایجاد نمی کند مگر آن را در پاشنه خم باشد. یک خط به شدت آسیب دیده باید جایگزین شود، با این حال ممکن است بتوان این کار را با برش بخش های آسیب دیده و قرار دادن یک بخش لوله به همان اندازه و با همان جنس انجام داد هر دو بخش سالم و جایگزین شده لوله را جوش داده و ارتباط را با استفاده از اتصالات استاندارد، بازویی ومهره های لوله ایجاد کنید. اگر قسمت آسیب دیده به اندازه کافی کوتاه است، می توانید جایگزینی لوله را حذف کرده و با استفاده از یک واحد اتصال و دو بست شیلنگ هیدرولیک تعمیر را انجام دهید.

هنگامی که جایگزینی شیلنگ هیدرولیک انعطاف پذیر ضروری است، استفاده از همان نوع، اندازه، تعداد قسمت، و طول شیلنگ مشابه ضروری است.

برخی از روغن های مصنوعی نیاز به شیلنگ لاستیک مصنوعی ترکیبی که با آنها سازگار هستند را دارند. هواپیما برای بدست آوردن شماره قطعه صحیح برای جایگزینی شیلنگ به اطلاعات خدماتی سازنده هواپیما مراجعه کنید. اگر اتصالات در پایان هرطرف از نوع درست بازویی باشد، جایگزینی می تواند درست از آب در بیاید. قبل از برش شیلنگ سیم بافته شده قابل انعطاف به اندازه مناسب، شیلنگ را محکم بانوار پوششی بسته و برش را مرکز نوار پوشش ایجاد کنید تا از هرگونه سائیدگی جلوگیری شود.

استفاده از سنبه از برش داخل شیلنگ واتصالات هیدرولیک در هنگام جای گذاری اتصالات جلوگیری می کند.

قطعات شیلنگ را بدون پیچاندن نصب کنید. شیلنگ نمی بایست بین دو اتصال به محکمی کشیده شود زیرا این امربه وارد شدن فشار بالا به شیلنگ و خرابی احتمالی منجر می شود. طول شیلنگ باید به اندازه ای باشد که در حدود 5 تا 8 درصد گشادی را شامل شود. از خم شدگی های تنگ در خطوط شیلنگ اجتناب کنید زیرا ممکن است به خرابی سیستم منجر شود. و هرگز از حداقل شعاع خم شدگی تجاوز نکنید.

برچسب ها: Air Couplings Air Hoses Anti-friction Hoses Anti-oil Hoses BSP Fittings Carwash Hoses Compressor Hoses Corrugated Wire Braidedless Hoses Cylinder Pipes Earring Couplings Fittings Flexible Hoses Gasoline Hoses High Pressure Fittings High Pressure Pipes Hose Hose Clamps Hydraulic Adapter Hydraulic Couplings Hydraulic Fittings Hydraulic Hoses Hydraulic Pipes HYDRAULIC VALVES Inch Hydraulic Fittings JIC Fittings Manysman Pipes Metric Fittings Oil Couplings ORFS ORFS Fittings Pipe Clamps Pipes Pneumatic Couplings Pneumatic Fittings Pneumatic Hoses Sandplast Hoses Seamless Pipes Spray Fittings Spray Hose Steam Hoses Threaded Hoses آدابتور های هیدرولیک آداپتورهای هیدرولیکی اتصالات اتصالات BSP اتصالات NPT & BSPT & UNF اتصالات اینچ هیدرولیک اتصالات پنوماتیک اتصالات پنوماتیک اتصالات سیستم هیدرولیکی اتصالات شلنگ اتصالات شیلنگ اتصالات شیلنگ های هیدرولیک اتصالات شیلنگهای هیدرولیک اتصالات فشار قوی اتصالات متریک اتصالات مه پاش اتصالات هیدرولیک اتصالات هیدرولیک اتصالات هیدرولیک ایسوا بست شیلنگ بست لوله سوپاپ های هیدرولیک شلنگ شلنگ فشار قوی شلنگ فشار قوی هیدرولیک شلنگ هیدرولیک شیلنگ شیلنگ های باد شیلنگ های بخار شیلنگ های بنزینی شیلنگ های پنوماتیک شیلنگ های سند پلاست شیلنگ های ضد روغن شیلنگ های ضد سایشی شیلنگ های فلکسی بل شیلنگ های کارواش شیلنگ های کمپرسوری شیلنگ های منجیددار شیلنگ های مه پاش شیلنگ های نخ دار شیلنگ های هیدرولیک شیلگ فشار قوی شیلنگ شیلنگ های فشار قوی شیلنگ هیدرولیک کوپلینگ های باد کوپلینگ های پنوماتیک کوپلینگ های روغنی کوپلینگ های گوشواره ای کوپلینگ های هیدرولیک لوله لوله بدون درز لوله های بدون درز لوله های سیلندری لوله های فشار قوی لوله های مانیسمان لوله های هیدرولیک متالیکان هیدرولیک

 
اتصالات هیدرولیک, کاربرد شیلنگ هیدرولیک در صنعت
ساعت ۸:٢٩ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٤/۸/٩  کلمات کلیدی: اتصالات هیدرولیک ، شیلنگ هیدرولیک ، کوپلینگ هیدرولیک ، فروش اتصالات هیدرولیک

اتصالات هیدرولیک, کاربرد شیلنگ هیدرولیک در صنعت

اتصالات هیدرولیک

با خواندن این مقاله در زمینه اتصالات هیدرولیک, شیلنگ هیدرولیک بینشی درباره اینکه آنها در چه صنعتی استفاده می شوند و محصولات استخراج شده از معادن ما چه پیشرفتی برای صنعت ایجاد کرده را بدست می آورید.

1. پیشرفت ها در زمینه مونتاژ شیلنگ هیدرولیک
2. استفاده از شیلنگ های هیدرولیک – محصولات معدنی

پیشرفت ها در زمینه مونتاژ شیلنگ و اتصالات هیدرولیک
شیلنگ های هیدرولیک در طیف گسترده ای ازبخش های بازار در صنعت در سراسر جهان به عنوان وسیله ای برای انتقال گاز و یا مایع فشار بالا در ماشین آلات و فرآیندهای کارخانه صنعتی استفاده می شوند. خطرات نشت احتمالی انتقال مایعات با فشار بالا بسیار زیاد است، بنابراین مکانیسم های ایمنی مورد نیاز را از طریق روش های تست دقیق مورد آزمایش قرار می دهند. تمام آداپتورهای کمکی، اجزاء اصلی اتصالات هیدرولیک (کوپلینگ هیدرولیک)، شیر آلات و سایر اتصالات هیدرولیک شیلنگ ها به طور کامل تحت شرایط واقعی برای کنترل پایداری و انعطاف پذیری آزمایش می گردند.

آداپتورهای اصلی
امروزه بست های صنعتی شیلنگ در بازار وجود دارد، که مهمترین آنها آداپتوراصلی شیلنگ هیدرولیک است. آداپتورهای اصلی مکانیسم موثر و مهمی برای اتصال دو سر شیلنگ بهم هستند که برای انتقال مایع با فشار بالا در محیط های خطرناک از جمله صنایع معدن زیرزمینی و ساخت و سازسایت های تونل استفاده می شوند. اتصال صحیح نیاز به تحت فشار قرار دادن شدید دو سر شیلنگ دارد و به منظور انجام آن آداپتورهای اصلی بعنوان یک قفل استفاده می شوند که در حقیقت یک قطعه منحنی از فولاد به شکل یک خم U هستند که درون هر دو طرف بستهای نری و مادگی شیلنگ هیدرولیک قرار می گیرد.

بست های اصلی چرخان
استخراج های مته ای معدن در مقیاس بزرگ نیاز به شیلنگ های هیدرولیکی دارند که بتواند آزادانه هنگام انتقال مایع با فشار بالا در شرایطی که لرزشهای ناشی از محیط با ضربه های سنگین به شیلنگ وارد می شود، حرکت کند. بست های اصلی چرخان برای چنین کاربردها یی طراحی شدند و توسعه یافتند تا کاهش استرس پیچشی (چرخشی) را با دادن امکان حرکت آزادانه به قطعات شیلنگ در طول عملیات فراهم آورند در حالی که مکانیزم قفل درفشار بالا نیز حفظ شود.

محفاظت از قطعات شیلنگ هیدرولیک

با وجود محیط های پرخطری که قطعات شیلنگ های هیدرولیک می بایست در آنها کار کنند، نیاز به راه حل های حفاظتی است که بتوان سطوح بیرونی شیلنگهای در حال استفاده را در محل محافظت کرد. امروزه بر خی از لایه های محافظ طراحی و تست شده اند تا در برابر سایش و در درجه حرارت های بالا مقاوم باشند. این محفاظ را می توان هم برای شیلنگ های تکی و یا دوتایی (چندتایی) که در استخراج معادن و دیگر محیط های صنعتی استفاده می شود بکار برد .این نوع محفاظ های شیلنگ برای خروج نفت (روغن) و کابل کشی برق نیز ایده آل می باشد و حتی انواعی ازبازویی های محافظ با پوشش سیلیکونی برای مقاومت در برابر آتش نیز وجود دارد.

اتصالات شیلنگ

اتصالات شیلنگ ها که با تنوع بسیاری در سراسر جهان بصورت سفارشی برای کاربرد در جاهای خاص دربخش های مختلف بازار ساخته می شوند ، از لحاظ محیط خاصی که شیلنگ های هیدرولیک در آن استفاده می شود دارای مشترکاتی هستند. اگرچه برخی از تولیدات که عمومیت بیشتری دارند را می توان از طریق اینترنت خریداری کرد، ولی طیف گسترده ای از آنها باید به تولید کنندگانی سفارش داده شوند که قادر به تولید اتصالات سفارشی برای شیلنگ ها بر طبق استاندارد های دقیق صنعتی بین المللی باشند که به طور کامل تست شده باشد .

2. کاربردهای شیلنگ های هیدرولیک – محصولات معدنی
محصولات شیلنگ هیدرولیک مربوط به معدن کاری در برخی صنایع از جمله معدن زغال سنگ، ساخت تونل، فرایندهای مرتبط با نفت و جوشکاری استفاده می شوند. آنهابه مایعات این امکان را می دهند تا در فشار بسیار بالا در محیط های خطرناک بدون خطر و مطمئن انتقال یابند. شیلنگ ها از لاستیک های با کیفیت بالا ساخته شده و به شدت عایق بندی می شوند تا دوام شان افزایش پیدا کند و قادر باشند مایعات را با سرعت یکسان هدایت کنند که این امر در صنعتی که در آن استفاده می شوند بسیار ضروری است.
شیلنگهای فشار بالا و اتصالات هیدرولیک در معدن کاری
شیلنگ هیدرولیک و اتصالات هیدرولیک برای استخراج از معادن به ویژه آن دسته از معادن که در آن انتقال سیال در اعماق زمین مورد نیاز است ایده آل اند. آبی که برای خنک کردن مستمر ماشین آلات معدن در دوره های زمانی طولانی مدت در طی شبانه روز استفاده می شود می بایست از سطح زمین با فشار بالا به سطح زغال سنگ منتقل و یا پمپ شده و دوباره خارج شود.
این آب پر فشارنه تنها به عنوان یک روش مطمئن برای خنک کردن ماشین آلات و محیط اطراف آن بکارمی رود بلکه به عنوان یک فرایند تمیز کننده نیز می باشد که با حذف خاک وخاکروبه ها به ماشین آلات در حال کارکمک می کند تا با نهایت ظرفیت خود کار کنند. سپس این آب کثیف که انرژی خود را از دست داده با استفاده از همان شیلنگ های هیدرولیک فشار بالا به خارج از معدن منتقل می شود تا دوباره پمپ شود. بدیهی است که آب باید با همان سرعتی که آب تازه خنک به درون پمپ شده به بیرون بازگردد تا تعادل همواره برقرار باشد در غیر این صورت معدن به سرعت دچار سیل (آب گرفتگی ) می شود.

اتصالات هیدرولیک شیلنگهای معدن کاری
اتصالات هیدرولیک و شیلنگ های هیدرولیک مورد استفاده درمعادن دقیقا مناسب برای آن کار و با افزودن پوشش عایق گرمایی ساخته می شود تا آسیبهای ناشی از عبور آب و یا سایر سیالات با فشار و حرارت بالا را در طول زمان به حداقل برساند. آبی که به خارج از معدن منتقل می شود آب تمیزی نیست زیرا پر از خاک و آشغالهای باقی مانده از ماشینهای معدن کاری است و می تواند باعث صدمه به لایه درونی شیلنگ هیدرولیک شود. بدین سبب شیلنگ ها و اتصالات هیدرولیک معدن کاری به طور ویژه ای طراحی شده اند تا در برابر آسیب های این چنین و همچنین فشار بالای آب مقاوم باشند. تمامی اتصالات هیدرولیک از جمله آداپتورها، ورودی شیلنگ ها، دریچه های توپی و بست ها (کوپلینگها) همه با شدت بسیار در محیط های تحت کنترل با فشار بالا آزمایش می شوند تا اطمینان حاصل شود که همه آنها داری مقاومت کافی برای استفاده در سال های متمادی در صنعت هستند.

برچسب ها: rtc ryco آلفاگما اتصالات اتصالات RTC اتصالات المانی با الیاژهای مختلف اتصالات امریکایی اتصالات ایرانی اتصالات صنعتی اتصالات فشار قوی اتصالات فشار قوی شلنگ اتصالات هیدرولیک اتصالات هیدرولیک ایسوا انواع اتصالات ایرانی انواع اتصالات پرچی انواع اتصالات پنوماتیک انواع اتصالات هیدرولیک برند اصلی R T C بست بورس انواع پرسهای دستی پارکر پرس شیلنگ های هیدرولیک ایرانی پرس شیلنگ های هیدرولیک خارجی تهیه و توزیع انواع کوبلینگ توزیع انواع اتصالات ایرانی دایکو دستگاه پرس شیلنگ ریکو سازنده و فروشنده شلنگ های فشار قوی سم پریت شلنگ ضعیف صنعتی شلنگ هیدرولیک شیرهای هیدرولیک فشار قوی شیلنگ شیلنگ بنزینی شیلنگ صنعتی شیلنگ فشار قوی RTC شیلنگ های PVC فنردار شیلنگ های فشار قوی شیلنگ های نخ دار شیلنگ های هیدرولیکی شیلنگ هیدرولیک شیلنگ هیدرولیک و پنوماتیک شیلنگهای سیم دار فشارقوی مانولی هیدروپاور هیدرولیک هیدرولیکی وارد کننده شیلنگ های فشار قوی وارد کننده ی انواع شیلنگ های فشار قوی و صنعتی واردات انواع شیلنگ واردات انواع شیلنگهای هیدرولیکی

 
شیر برقی هیدرولیک, کاربرد شیر برقی هیدرولیک در صنعت
ساعت ۸:٢٧ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٤/۸/٩  کلمات کلیدی: شیر برقی هیدرولیک ، هیدرولیک ، کاربرد شیر برقی هیدرولیک ، واردات شیر برقی هیدرولیک

شیر برقی هیدرولیک, کاربرد شیر برقی هیدرولیک در صنعت

شیر برقی هیدرولیک

شیر برقی هیدرولیک یا سولنوئید ولو در دو حالت قطع و وصل جریان سیال را کنترل کنند. در بیشتر انواع شیر برقی هیدرولیک که در صنایع کاربرد دارد با تحریک یک بوبین یا سولنوئید و حرکت اسپول به سمت بالا میتوان جریان یا فلوی عبوری سیال گازی یا مایع را کنترل نمود . در عمل سولنوئید ولو های یا شیر برقی هیدرولیک به انواع مختلفی نظیر شیر های دیافراگمی ، شیر سوزنی با کاربرد ، تحمل فشار مختلف و از جنسهای مختلف … تقسیم میگردد.

طیف گسترده از شیرهای برقی هیدرولیک برای سیالاتی نظیر بخار ، آب ، هوا ، نفت ، گازوئیل ، روغن، گاز و… در صنایع کاربرد دارند که به عنوان روش ساده جهت قطع و وصل عبور سیال از راه دور و کنترل فلوی آن مورد استفاده میگیرند . شیر برقی هیدرولیک یک دستگاه الکترومغناطیسی است که از طریق یک سیم پیچ و عبور جریان الکتریکی در آن دریچه عبور سیال را باز یا بسته میکند و با توجه به جنس و سایز و فشار و دما و نحوۀ عملکرد و همچنین تعداد پورت ورودی و خروجی به گونه های مختلفی دسته بندی میشود .

شیر برقی هیدرولیک در مصارف هیدرولیک پنوماتیک برای کنترل جک ها و … تا در تأسیستات و سیتمهای آبیاری اتوماتیک و مصارف خانگی نظیر ماشین لباسشوئی تا مصارف پزشکی مانند صندلی دندانپزشکی کاربرد دارند .

در زیر به معرفی کلی انواع شیر برقی هیدرولیک از نظر عملکرد و کاربرد پرداخته میشود

Directional solenoid valve شیر برقی هیدرولیک مورد استفاده در سیستمهای هیدرولیک و پنوماتیک شیر برقی های دایرکشنال معروف میباشند بیش از دو پورت برای ورود و خروج سیال دارند این در حالی است که تعداد وضعیتهای آنها میتواند بیشتر از دو وضعیت باشد برای مثال یک شیر 3/2 با به دو وضعیت و سه پورت است که در بخش هیدرولیک و پنوماتیک به آنها خواهیم پرداخت .

Direct acting

شیر برقی هیدرولیک با عملکرد مستقیم که در این مدل ولو پیستون مغناطیسی به صورت مستقیم باعث باز و بسته شدن مسیر سیال میگردد و نیاز به اختلاف فشار بین ورودی و خروجی نیست و در عمل حجم کمی از جریان سیال را از خود عبور میدهد و با بیشتر سیالات ائم از آب، هوا، بخار، روغن و یا هر سیال سازگار با مواد قسمت وت پارت یا در تماس با سیال استفاده می شود و در های کاربردی شامل دستگاه توزیع کارتریج قهوه، خشک کن هوا، سونا و سیستمهای خلاء مورد استفاده قرار بگیرد
در تصویر زیر میتوان عملکرد یه شیر 2/2 نرمال کلوز را به صورت مستقیم دید.

 

شیر برقی هیدرولیک

 

شیر هیدرولیک

 

Pilot operated

شیر برقی هیدرولیک با عمکلرد پایلوت از دو محفظه جدا از هم که از طریق دیافراگم از یکدیگر جدا شده اند تشکیل شده و دیافراگم به پیستون مغناطیسی متصل نیست که در مقایسه با مدل دایرکت یا مستقیم قابل تشخیص است به آن شیر برقی پایلوت یا غیر مستقیم گفته میشود زبان ساده از فشار خط ورودی برای بسته نگه داشتن شیر استفاده میکند و در عمل با انرژی کمتر حجم بیشتر از جریان سیال را از خود عبود میدهد.

Pilot Operated with assisted lift

در این مدل چیزی بین عملکرد مستقیم و عملکرد پایلوت میباشد که دیافراگم به پیستون متصل است و زمانی که بوبین تحریک میشود در فشار کم دیافراگم به صورت مستقیم از قسمت مربوطه جدا میشود و در فشارهای بالاتر دیافراگم به کمک فشار درونی شیر جابجا میشود . شیرهای Assisted lift میتوانند در اختلاف فشار صفر عمل کنند با این حال به صورت نرمال اپن امکان تولید ندارند . برای مثال این شیر برقیهای در سوخت دیزل که از طریق هد تانک تغذیه میشود میتوان به کار گرفته شود به این منظور که فشار تانک برای تحریک شیر در حالت پایلوت مناسب نیست و به کمک شیر برقی assisted lift pilot operated میتوان مسیر سوخت دیزل را بست. البته برای این منظور بهتر است از آب بندهای ویتون استفاده گردد . در سیستهای با فشار کم یا با فشار در نوسان به سمت صفر نیز میتوان از این شیر برقیهای استفاده کرد .

همچنین از آنجائی که این شیرها به اختلاف فشار برای عمل نیاز ندارند برای سیستمهای وکیوم یا خلا

شیر برقی پایلوت با لیفت

برای انتخاب شیر برقی مناسب بایستی به فاکتورهای زیر توجه نمود :

ماکزیمم و مینیمم فشار خطی که شیر برقی در آن قرار میگیرد
ماکزیمم و مینیمم اختلاف فشار بین ورودی و خروجی شیر برقی
ماکزیمم و مینیمم فلوی عبوری از شیر برقی
وزن مخصوص، ویسکوزیته و نوع سیال از نظر خورندگی و …
دمای محیط و سیال
مشخصات الکتریکی و تغذیه بوبین
انفجاری یا غیر انفجاری بودن محیط شیر برقی


 
شیر برقی هیدرولیک چیست, انواع شیر برقی هیدرولیک
ساعت ۸:٢٢ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٤/۸/٩  کلمات کلیدی: شیر برقی هیدرولیک ، انواع شیر برقی هیدرولیک ، هیدرولیک ، شیر هیدرولیک

شیر برقی هیدرولیک (solenoid valve) ممکن است دریک طرف دارای بوبین باشد(شیر یک کله) یا در دو طرف دارای بوبین باشد (شیر دو کله) . سوکت شیر برقی ممکن است خاج یا داخل باشد و یا به صورت سیمی باشد (نوع y) . نحوه کار شیر برقی به این صورت است که فرمان الکتریکی از طریق سوکت به بوبین منتقل می گردد. درون محفظه شیر یک (spool) قرار گرفته که در دو سر آن دو واشر و دو فنر قرار دارد. در اثر تحریک التریکی وضعیت (spool) تغییر میکند و بسته به موقعیت باعث جریان یا قطع جریان روغن میگردد.شما می توانید قیمت انواع شیر برقی هیدرولیکی را در وبسایت آدینه سپهر ایسوا مشاهده کنید . آدینه سپهر ایسوا نمایندگی فروش شیر برقی هیدرولیک ویکرز ، شیر برقی هیدرولیک هیداک ، شیر برقی هیدرولیک رکسروت و شیر برقی هیدرولیک موگ و شیر برقی هیدرولیک پارکر میباشدنحوه کار و کاتالوگ شیر برقی هیدرولیک (هیدرولیکی) در ایسوا موجود میباشد.

Hydraulic Solenoid Valve انواع شیر برقی هیدرولیک : شیر برقی هیدرولیک شیری است که با اعمال نیرویی الکتریکی عمل می نماید.

Hydraulic Solenoid Valve
انواع شیر برقی هیدرولیک : شیر برقی هیدرولیک شیری است که با اعمال نیرویی الکتریکی عمل می نماید و میزان جریان سیال را در یک سیستم هیدرولیک قطع و وصل یا تنظیم می کند، شیر برقی هیدرولیک شامل یک شیر است که به یک مکانیزم بوبین برقی (Solenoid) که توانائی قطع و وصل جریان سیال و یا کنترل آن را دارد ، متصل می باشد .این تغییر بر مبنای دستوری است که از سیستم کنترل دریافت میشود انجام می پذیرد.
انواع شیر برقی هیدرولیک یکی پر کاربردترین شیرهای برقی در اتوماسیون صنایع فولاد ، صنایع سیمان ، صنایع سنگین ، صنایع خودرو سازی ، صنایع هیدرولیک و خطوط تولید ماشین آلات هیدرولیک می باشد. که در انواع مختلف در دسترس می باشد.

انواع شیر برقی هیدرولیک :
انواع شیر برقی هیدرولیک کنترل جهت
انواع شیر برقی هیدرولیک توزیع کننده پیلوت دار
انواع شیر برقی هیدرولیک کنترل فشار
انواع شیر برقی پروپشنال هیدرولیک
انواع شیر فشار شکن هیدرولیک
انواع اتصالات هیدرولیک

شرکت آدینه سپهر ایسوا با دارا بودن توانمندی و استفاده از متخصصان در زمینه تجهیزات هیدرولیک و پنوماتیک ، بزرگترین وارد کننده و تامین کننده انواع شیرهای برقی هیدرولیک با برندهای معتبر اروپایی شامل :
انواع شیرهای برقی هیدرولیک رکسروت / شیرهای برقی هیدرولیک Rexroth
شیرهای برقی هیدرولیک ویکرز / شیرهای برقی هیدرولیک Vickers
شیرهای برقی هیدرولیک دیپلماتیک / شیرهای برقی هیدرولیک Duplomatic
شیرهای برقی هیدرولیک دسکتر / شیرهای برقی هیدرولیک Dexter
شیرهای برقی هیدرولیک های استار / شیرهای برقی هیدرولیک Hystar
شیرهای برقی هیدرولیک هایدک / شیرهای برقی هیدرولیک Hydac

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع شیر برقی هیدرولیک با کارشناس هیدرولیک این شرکت تماس حاصل فرمایید .

کار شیرهای برقی هیدرولیک : شیرهای برقی هیدرولیک شیری است که با اعمال نیرویی الکتریکی عمل می نماید و میزان جریان سیال را در یک سیستم هیدرولیک قطع و وصل یا تنظیم می کند، شیرهای برقی هیدرولیک شامل یک شیر است که به یک مکانیزم بوبین برقی (Solenoid) که توانائی قطع و وصل جریان سیال و یا کنترل آن را دارد ، متصل می باشد .این تغییر بر مبنای دستوری است که از سیستم کنترل دریافت میشود انجام می پذیرد.

شیر هیدرولیک یکی پر کاربردترین شیرهای برقی در اتوماسیون صنایع فولاد ، صنایع سیمان ، صنایع سنگین ، صنایع خودرو سازی ، صنایع هیدرولیک و خطوط تولید ماشین آلات هیدرولیک می باشد. که در انواع مختلف در دسترس می باشد.

کار انواع شیرهای برقی هیدرولیک :
شیرهای برقی هیدرولیک کنترل جهت
شیرهای برقی هیدرولیک توزیع کننده پیلوت دار
شیرهای برقی هیدرولیک کنترل فشار
شیرهای برقی پروپشنال هیدرولیک
شیرهای برقی فشار شکن هیدرولیک